長時間使用柴油發電機后，需檢修。這樣做的目的是減少機組故障，延長機組的使用時間和使用質量。要注意，檢修前要鎖定所有可以鎖定的屏，確保柴油發電機能正確檢修。

 

一、柴油發電機維修不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸不可取：一些維修人員由于對柴油發電機組機械結構、原理不清楚，不認真分析故障原因，不能準確判斷故障部位，憑著“差不多”的思想盲目對柴油發電機組大拆大卸，結果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現新的問題。

 

1、如柴油發電機動力不足、機械無法工作的故障。維修人員拆卸分解了PT噴油泵和噴油器也沒有找到故障原因，更換1個噴油泵試驗，故障依舊。后檢查故障是由于所用柴油內部雜質、水分過多引起。而此次拆卸卻導致PT噴油泵的性能明顯下降，柴油發電機組功率不足。

 

2、因此，當機械出現故障后，要通過檢測柴油發電機組進行檢測;如無檢測柴油發電機組，可通過“問、看、查、試”等傳統的故障判斷方法和手段，結合柴油發電機組的結構和工作原理，確定可能發生故障的部位。在判定柴油發電機組故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復雜、先外表后內部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。

 

二、盲目更換柴油發電機零部件，一味換件修理的現象不同程度地存在。柴油發電機故障的判斷和排除相對困難一些，有些維修人員一貫采用換件試驗的方法，不論大件小件，只要認為可能是導致故障的零部件，一個一個更換試驗。結果非但故障沒排除，且把不該更換的零部件隨意更換了，增加了維修費。

 

1、有些故障零部件可通過修理恢復其技術性能，如發電機、空壓機、燃燒器、齒輪油泵等出現故障，不需要復雜修理工藝即可修理。在維修時，應根據故障現象認真分析判斷故障原因及部位，對能修理的零部件要采取修理的方法恢復技術性能，不可盲目更換零部件。

 

三、不注意檢測零部件配合間隙的現象為數不少。

 

1、常用柴油發電機組維修中，活塞與缸套配合間隙、活塞環“三隙”、活塞頂隙、氣門間隙、柱塞余隙、制動蹄片間隙、主從動齒輪嚙合間隙、軸承軸向和徑向間隙、氣門桿與氣門導管配合間隙等，各類機型都有嚴格的要求，在維修時須進行測量，對不符合間隙要求的零部件要進行調整或更換。

 

2、實際維修工作中，不測量配合間隙而盲目裝配零部件的現象為數不少，導致軸承早期磨損或燒蝕、柴油發電機燒機油、起動困難或爆燃、活塞環折斷、機件撞擊、漏油、漏氣等故障。有時甚至會因零部件配合間隙不當，導致機械嚴重損壞事故的發生。

 

四、柴油發電機裝配時零部件裝反的情況

 

1、在維修柴油發電機組時，一些零部件裝配有著嚴格的方向要求;正確安裝，才能保證零部件正常工作。

 

2、有些零部件外部特征不明顯，正反都可以安裝，在實際工作中時常出現裝反的情況，導致零件早期損壞、機械不能正常工作、柴油發電機組損壞事故等。如發動機氣缸襯墊、不等距氣門彈簧、發動機活塞、活塞環、風扇葉片、齒輪油泵側板、骨架油封、止推墊圈、止推軸承、止推墊片、擋油圈、噴油泵柱塞、離合器摩擦片盤轂、傳動軸萬向節等零部件在安裝時，如不了解結構及安裝注意事項，易裝反。致使裝配后工作不正常，導致柴油發電機組故障的發生。

 

3、因此，維修人員在裝配零部件時，一定要掌握零部件的結構及安裝方向要求，不可想當然盲目安裝。

 

在檢修柴油發電機時，一些維修人員檢修方法不當，以“應急”代“維修”。如經常遇到的“以焊代修”就是一例。因此切忌不可以圖省事，不考慮長遠事項。